에너지 집약적 현장 전력과 공정 통합
공정 에너지 사용량을 10% 개선
연결성, 가시성, 효율성, 지속가능성 개선


슈나이더 일렉트릭은 2일, 아비바와 함께 개발한 에코스트럭처 파워 앤 프로세스 (EcoStruxure Power and Process, 이하 ESPP)를 선보인다고 밝혔다.
이 프로세스는 정유, 화학 등 에너지 집약적 산업의 엔지니어링 설계, 운영, 유지보수를 통합하고 기업 전반의 의사결정을 최적화한다. 특히 대형 정유소에서는 공정 에너지 사용량을 10% 개선하고, CO2 배출량을 567,000톤 절감해 연간 2억 1천만 달러를 절약할 수 있다.

ESPP는 ▲전기, 계측 및 제어의 설비 투자 비용 (CAPEX) 최대 20% 감소 ▲가동 시간 3% 향상 ▲ 다운타임 15% 감소 등의 이점이 있다.

또한, 전력 관리 시스템과 공정 제어 시스템을 통합해 완전한 가시성과 연결성을 달성한다. 이에 따라 기업은 완전한 상황 인식을 통해 현장 및 생산시설 전반에 걸친 탄력적인 운영을 추진하는 것은 물론, 계획 및 설치부터 에너지 사용 및 탄소배출에 이르기까지 모든 수준의 수익성을 개선할 수 있다.

또, ESPP를 도입하여 전력 시스템과 공정 제어 시스템간의 장벽을 허물어 디지털 효율성을 제고할 수 있다. 벤더에 구애 받지 않는 범용 자동화 원칙을 기반으로, 자산 수명주기와 공급망에 걸쳐 기업의 디지털 혁신을 추진한다.

전력 관리 시스템은 발전 또는 발전소의 전력 흐름에 대한 중요한 정보를 제공하여 전반적인 전력 효율성을 개선한다. 관리자는 공정 관리 시스템을 통해 산업 또는 비즈니스 환경 내에서 운영 성과를 계획하고 모니터링 할 수 있다.

슈나이더 일렉트릭 산업자동화 부문 부회장 피터 허웩 (Peter Herweck)은 “모든 현장과 공급망 전체에 걸쳐 완전히 통합된 아키텍처를 구현하고 ESPP는 완벽한 통합을 향한 여정의 단계로, 고객들에게 다양한 접근성과 인사이트를 제공한다”며 ”슈나이더 일렉트릭의 시범 프로젝트에서 고객은 투자회수를 통해 12개월만에 전기, 계측 및 제어 (EI&C) 설비 투자 비용 (CAPEX)을 20% 절감했다”고 말했다.

한편, 슈나이더 일렉트릭의 에코스트럭처 파워 앤 프로세스는 2020년 12월에 첫 선을 보일 예정이다.