금속 및 탄소 섬유 적층 제조를 위한 통합 플랫폼 ‘디지털 포지(Digital Forge)’의 개발사, 마크포지드가 우주항공 및 자동차에서의 3D프린팅 솔루션 혁신을 가속화한다.

마크포지드는 신규 3D 프린터 FX20와 ULTEM™ 9085 필라멘트 소재를 출시했다고 22일 밝혔다.

ULTEM™ 9085 필라멘트는 내화성, 고성능, 열가소성 소재이며, 마크포지드의 독점 기술인 연속 섬유 강화를 결합해 우주항공, 국방, 자동차, 석유 및 가스와 같은 까다로운 산업 분야의 고강도, 고내열성, 고성능 등의 요구 조건들을 충족시키는 파트를 제작할 수 있다.

FX20은 마크포지드가 생산한 프린터 중 가장 크고, 빠르며 스마트하고 혁신적인 처리량과 속도로 거대한 부품도 빠르게 생산 가능하다고 밝혔다.

또한 정밀한 설계된 센서를 기반으로 필요 시점에 한 번의 클릭만으로 부품을 제작할 수 있다.

이 외에도 최대 200°C의 온도를 유지할 수 있는 가열식 빌드 챔버, 최대 525㎜ x 400㎜ x 400㎜ 크기의 프린트가 가능한 FX20은 기존 복합 소재 프린터보다 최대 8배 빠르며, 기존 마크포지드 X7 프린터의 5배 더 큰 크기의 파트를 프린트할 수 있다고 밝혔다.

필요한 시기에 빠르게 정확하고 튼튼한 파트 제작이 가능하기 때문에 ULTEM™ 9085 필라멘트와 마크포지드의 독점 기술인 연속 섬유 강화 기술의 결합을 통해 전체 제조 공정을 효율적으로 바꿀 수 있다.

지속가능한 에너지 솔루션 분야의 글로벌 리더 베스타스 윈드 시스템즈(Vestas Wind System A/S) 또한 마크포지드의 FX20과 연속 섬유 강화 기능을 갖춘 ULTEM™ 9085 필라멘트를 도입했으며 3D 프린팅을 통해 보다 튼튼하고 거대한 파트를 제작할 계획이라고 밝혔다.

베스타스 수석 엔지니어 제레미 헤이트는 “디지털 포지를 도입한 후 기존의 많은 비용과 복잡하고, 시간이 많이 소요되는 제조 공정에 변화를 줄 수 있었다”며 “반복적인 디자인의 부품들은 1∼2년만 지나도 시대에 뒤쳐지게 된다. 반면에 FX20과 ULTEM™ 9085 필라멘트를 사용하면 우수성과 내구성이 보장돼 보다 크고 튼튼한 부품을 필요한 상황에 맞게 빠르게 프린트할 수 있게 될 것”이라고 말했다.

또한 제조업체들이 연속 섬유 강화 기능을 갖춘 ULTEM™ 9085 필라멘트를 사용하면 적층 제조 기술의 이점을 더욱 확장할 수 있다고 밝혔다. FX20을 디지털 포지 플랫폼에 추가하면 기존보다 많은 요구 사항과 어플리케이션에 적용 가능하다.

마크포지드 샤이테럼 (Shai Terem) CEO는 “마크포지드는 혁신적인 기술을 기반으로 제조산업의 미래인 복합 소재 3D 프린팅을 선도하고 있다. FX20과 연속 섬유 강화 기능이 결합된 ULTEM™ 9085 필라멘트 출시를 통해, 디지털 포지와 마크포지드의 독보적 재료가 필요했던 제조업체들에게 더 좋은 기회를 제공할 수 있게 됐다”며 “복합 소재파트를 보다 견고하게 생산할 수 있으므로 크고, 튼튼한 기능성 부품 제작이 가능하여 제조 산업뿐만 아니라 항공 산업에서도 사용하기 적합하다”고 말했다.

또한 조윤태 마크포지드 한국 지사장은 “FX20는 디지털 포지 플랫폼과 연속 섬유 강화(CFR) 기술을 가장 까다로운 산업 분야인 우주항공, 자동차, 방위 산업 등에 적용할 수 있도록 설계되었으며 기존 적층 제조 기술의 한계를 극복할 수 있는 복합 소재 3D 프린터이다. 마크포지드는 FX20을 통해서 3D 프린팅 기술을 다양한 산업 분야에서 활용할 수 있도록 적극 지원해 제조 방식의 혁신화에 앞장설 것”이라고 강조했다.

마크포지드는 2022년 하반기부터 FX20과 ULTEM™ 9085 필라멘트가 전 세계적으로 공급될 것이라고 밝혔다. 국내에서는 마크포지드 공식 파트너를 통해 사전 구매 예약이 가능하다.

한편 마크포지드는 지난 11월16일부터 19일까지 독일에서 개최된 FormNext 2021 행사에 참여해 FX20을 최초로 선보여 참가자들의 많은 관심을 받았다.